Pracujecie w hutach, jak wygląda dziś kontrola jakości na produkcji?

[wojtek_spawacz]

Robię w hucie pod Katowicami od 18 lat, ostatnio nasi zaczęli wprowadzać kamery termowizyjne na linii i system AI do kwalifikowania defektów spawów. Stara szkoła z młotkiem i okiem armatora przegrywa.

Nasi inżynierowie chwalą bo mniej braków, mniej reklamacji od klientów. Ale spawacze narzekają że system flaguje też dobre spawy które nie pasują do wzoru. Człowiek musi potem ręcznie odflagowywać, robi się więcej papierologii niż realnej kontroli.

Macie podobnie u Was? Czy AI w QC to realna pomoc czy kolejny gadżet który robi pracę 10 osobom więcej?

[mgr_Robert]

U nas na produkcji elementów dźwigowych wprowadziliśmy 2 lata temu skanery 3D do mierzenia geometrii spawów. Pierwszy rok katastrofa — 30% false positives, ludzie się zniechęcili. Drugi rok po recalibracji i zebraniu próby 50 tysięcy zdjęć — false positive spadł do 4%. Teraz system łapie defekty których oko ludzkie nie zobaczy. Trzeba przetrwać pierwszy rok.

[tomek_hr]

Z perspektywy HR widzę problem od strony ludzkiej. Kiedy AI flaguje pracownika z 20-letnim stażem że jego spawy są wadliwe, a one wcale nie są, to motywacja leci na ryj. Trzeba dobrze przeszkolić ludzi że AI to narzędzie a nie sędzia, a finalna decyzja zawsze należy do mistrza. Tam gdzie tego nie zrobiono, mieliśmy fala odejść.